Рулон для нанесения покрытия: методы, допуски и как выбрать качественные рулоны с покрытием

Рулон покрытия может выглядеть как простая катушка гибкого материала, но каждый рулон, поступающий на вашу производственную линию, является результатом процесса, который определяет, насколько хорошо он печатается, высекается, ламинируется или собирается. Когда инженеры по закупкам оценивают рулоны с покрытием для этикеток, лент или аккумуляторных материалов, практический вопрос заключается не только в том, что это за покрытие, но и в том, насколько равномерно оно было нанесено по всему полотну, насколько плотно был намотан рулон и какие дефекты скрываются внутри верхних слоев.

Красивый образец ничего не скажет вам об остальной части рулона; данные о производстве на уровне партии делают это. В этом руководстве объясняются основные методы нанесения покрытия валами, допуски, которые необходимо указывать, показатели качества, которые редко печатаются в технических характеристиках, а также способы выбора поставщика покрытия, который может обеспечить повторяемые результаты.

Что на самом деле представляет собой лакировочный валик

Рулон покрытия представляет собой готовый материал: базовая подложка, такая как ПЭТ, ПВХ, ткань из стекловолокна, синтетическая бумага или алюминиевая фольга, разматывается, покрывается жидким составом, сушится или отверждается и перематывается в мастер-рулон. Затем этот мастер-рулон разрезается на товарную ширину. Стоимость рулона зависит от четырех этапов процесса:

• Подготовка субстрата. Обработка коронным разрядом или плазмой увеличивает поверхностную энергию, поэтому жидкое покрытие равномерно смачивает пленку. Пропуск этого шага приводит к обезвоживанию, появлению апельсиновой корки и плохой адгезии.
• Замер покрытия. Метод нанесения и выравнивания жидкости определяет однородность толщины, что, в свою очередь, влияет на эффективность клея и внешний вид при конечном использовании.
• Сушка и отверждение. Температурный профиль и время пребывания в печи определяют остаточный растворитель, плотность сшивки и старую адгезию.
• Обмотка. Натяжение, давление зажима и твердость валков влияют на удлинение, телескопирование и блокировку слоев во время хранения.

В Аньхой Яньхэ эти этапы выполняются на специальных линиях нанесения покрытий в цехе без пыли. Это важно, поскольку частицы, находящиеся в воздухе, являются крупнейшим источником образования микроотверстий и кратеров на поверхности валков с покрытием. Вы можете увидеть фактическую производственную среду на нашем цех нанесения покрытий страница.

Сравнение методов нанесения валкового покрытия

Ни один метод нанесения покрытия не подходит для каждого продукта. Выбор представляет собой компромисс между толщиной влажного материала, допуском, скоростью и капитальными затратами. В приведенном ниже сравнении суммированы методы, наиболее часто используемые для адгезионных и функциональных покрытий.

Для чувствительных к давлению этикеточных материалов преобладают методы нанесения покрытия обратным валиком и глубокой печати, поскольку они сочетают в себе разумную скорость и чистоту нанесения клея. Для пленок для аккумуляторов электромобилей, где огнестойкость и допуск по толщине функционального слоя имеют решающее значение, предпочтительным является щелевой штамп, поскольку это закрытая система: жидкость для покрытия не находится в открытом поддоне, поэтому накопление загрязнений сводится к минимуму. Более глубокое техническое сравнение доступно в нашем Руководство по технологиям нанесения покрытий и допускам валков .

Скрытые показатели качества на рулоне с покрытием

В стандартных технических характеристиках указана средняя толщина, адгезия к отслаиванию и прочность на сдвиг. Они редко упоминают показатели, которые действительно вызывают производственные потери. Эти пять имеют наибольшее значение:

• Профиль толщины поперечного сечения. Средняя толщина может находиться в пределах спецификации, при этом края на 8 % толще центра. В результате возникают цветные полосы на печатных этикетках и выдавливание клея во время высечки.
• Плотность дефектов на 100 м². Рыбьи глаза, гелевые пятнышки, отверстия и полосы подсчитываются на единицу площади. Большинство рулонов с покрытием выглядят хорошо, пока их не подсветят сзади.
• Эффективность состаренного пилинга. Сила отслаивания через 30, 90 и 180 дней показывает, полностью ли сшит клей. Плохо затвердевший клей может потерять более 20% первоначальной силы отслаивания.
• Отпустите стабильность. Для рулонов с антиадгезионным слоем значение антиадгезива должно оставаться стабильным в зависимости от влажности. Дрейф значений выпуска приводит к сбоям в работе автоматических диспенсеров этикеток.
• Остаточные растворители и летучие органические соединения. Высокий уровень остаточного растворителя создает запахи, загрязнение печатающей головки и потенциальные проблемы с соблюдением требований.

Изменение толщины является самым простым показателем для количественной оценки. В приведенной ниже таблице сравниваются типичные различия между методами нанесения покрытия; ниже — лучше.

На наших производственных линиях допуск на толщину поперечного полотна поддерживается в пределах ±3% для этикеточных материалов с клейким покрытием, а в цехах, где нет пыли, количество дефектов не превышает внутреннего предела, зафиксированного в отчете по контролю качества каждой партии. Для продуктов, для которых требуется очень плотное окно покрытия, таких как триггерные пленки, меняющие цвет, мы полагаемся на точность дозирования и 100% визуальный контроль.

Где используются рулоны покрытия

Рулоны с покрытием используются в четырех основных отраслях промышленности, и в каждом секторе применяются разные приоритеты при выборе материалов.

• Этикетки и печать. Термобумага, клейкая пленка ПВХ, синтетическая бумага и пленка для лазерной гравировки превращаются в этикетки для логистической, пищевой и промышленной идентификации. Приоритетами являются стабильный прием отпечатка, равномерный клей и чистая высечка.
• Материалы для аккумуляторов электромобилей. Огнестойкая упаковочная пленка аэрогеля, пленка горячего прессования CCS и термореактивная пленка PI защищают аккумуляторные элементы и сборные шины. Здесь приоритетами являются класс огнестойкости (VTM-0), стабильность размеров и чрезвычайно низкая плотность дефектов, поскольку единственное точечное отверстие может поставить под угрозу показатели безопасности.
• Электроника и шумоизоляция. Композитная пена ПЭТ, шумопонижающие наклейки для аккумуляторов ноутбуков и двусторонние ленты решают проблемы NVH в бытовой электронике. Ключевыми требованиями являются равномерная толщина клея и контролируемое сжатие.
• Морские трубопроводы и промышленная охрана. Высокотемпературная брызгозащищенная лента для судовых труб требует герметизации кромок, термостойкости и длительной адгезии в условиях повышенной влажности.

Пять шагов к надежным поставкам рулонов для нанесения покрытий

Выбор поставщика валков для покрытия — это решение, которое влияет на производительность, скорость доработки и жалобы конечных пользователей. Используйте эти пять шагов для структурирования оценки.

Для ламинирования и склеивания точно нанесенный клеевой слой является отличием предсказуемого процесса от метода проб и ошибок. Пленки термоплавкого клея являются одним из примеров, когда однородность толщины покрытия напрямую влияет на качество линии склеивания.

Хранение, обслуживание и соблюдение требований

Рулоны с покрытием стареют еще до переработки. Простые правила хранения предотвращают большинство сбоев в полевых условиях:

• Хранить при температуре 15–30°C и относительной влажности 40–70%, вдали от прямых солнечных лучей.
• Храните рулоны в оригинальной запечатанной упаковке до использования. Не храните вблизи растворителей или сильных окислителей.
• Используйте ротацию запасов в порядке очереди. Срок годности клеевых продуктов составляет от 6 до 24 месяцев в зависимости от химического состава.
• Акклиматизируйте рулоны в камере переработки не менее 24 часов перед разматыванием, чтобы избежать образования конденсата на поверхности.

Соответствие не менее важно. Для применения в электронике и аккумуляторах укажите одобренные UL клеи и огнестойкие материалы, такие как VTM-0, и подтвердите соответствие требованиям к ограниченным веществам у поставщика. Квалифицированный поставщик предоставляет документацию по отслеживанию партии, включая сертификаты анализа и паспорта безопасности материалов, а также может представить результаты своей испытательной лаборатории во время проверок.

Рулон покрытия, который вы укажете сегодня, определит ваш доход от конверсии на следующие двенадцать месяцев. Поставщик, который открыто демонстрирует свою линию нанесения покрытий, представляет данные контроля качества на уровне партии и делится реальными результатами испытаний на старение и огнестойкость, почти всегда обеспечивает более низкую совокупную стоимость владения, чем тот, который полагается на глянцевые брошюры.