English
русский
Español
عربى
Консультация по продукту
Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Требуемые поля отмечены *
Упаковщик аккумуляторов для ноутбуков в Гуандуне отклонил три поставки пенопласта за один квартал. Клей удерживался на ПЭТ-носителе, но через четыре часа при температуре 60 °C он расползался по краю высечки внутри упаковки, и его остатки загрязняли установочное сопло. Лекарством стал не более сильный клей. Это была меньшая на 12 процентов плотность покрытия, переход от высококлейкой резины к сшитому акрилу и более плотный профиль отделения подкладки.
Сначала краткий ответ: индивидуальный состав клея требует времени на разработку, когда одна из трех переменных находится под давлением, а именно: поверхностная энергия подложки, допуск по весу покрытия при скорости вашей линии или термическая и химическая нагрузка, с которой склеивание сталкивается в процессе эксплуатации. Если ни один из трех факторов не отмечен, класс по каталогу с установленным рекордом UL или VTM-0 обычно будет дешевле и быстрее пройти квалификацию.
Компания Anhui Yanhe New Material Co., Ltd. с 2012 года покрывает и ламинирует функциональные пленки на участке площадью 17 акров в зоне экономического развития Гуандэ, и большая часть ее этикеточных материалов, пленок для аккумуляторов и буферных продуктов начинается с вопроса о разработке, а не со склада. Это разработка материалов по индивидуальному заказу Работа начинается с подложки, условий печати и эксплуатации, заданных заказчиком, а затем возвращается к рецепту покрытия.
Контент
- 1 Что на самом деле корректирует индивидуальный состав клея
- 2 Сигналы неудач, которые оправдывают специальную программу
- 3 Сравнительные данные: оценка каталога по сравнению с формулировкой проекта
- 4 Где деньги прячутся в клейкой программе
- 5 Комплекс приложений в проектах по изготовлению индивидуальных рецептур
- 6 Как проходит проект разработки, шаг за шагом
- 7 Техническое обслуживание, последовательность и соответствие
Что на самом деле корректирует индивидуальный состав клея
Пять переменных выполняют большую часть работы. Изменение любого из них одновременно приводит к отслаиванию, сдвигу, отлипанию и старению, поэтому состав описывается как окно, а не как одно число.
Химический состав и плотность сшивок
Натуральный каучук обеспечивает высокую начальную липкость на шероховатых поверхностях, акриловая эмульсия устойчива к ультрафиолетовому излучению и старению, термоклей выдерживает большую плотность покрытия без растворителя, а силикон выдерживает эксплуатацию при температуре выше 200 °C. Повышение плотности сшивок повышает устойчивость к сдвигу и нагреву, а также требует затрат на отслаивание.
Вес пальто и переносимость
При использовании головок с обратным вальцом или прорезной головкой контроль веса покрытия на плюс-минус 5 процентов вполне реален. Ниже примерно 12 г/м2 появляются точечные отверстия и зазоры переноса; выше 60 г/м² вы начинаете бороться с выдавливанием матрицы.
Поверхностная энергия и обработка
ПЭТ имеет плотность около 42 дин/см и принимает большинство необработанных акрилов. ПП и ПЭ имеют плотность от 30 до 31 дин/см и требуют обработки коронным разрядом или грунтовки, и эта обработка приходит в негодность. Проверьте это в течение 24 часов после нанесения покрытия, а не на рулоне трехнедельной давности.
Дизайн вкладыша и выпуска
Сила спуска указана в сН/см. Слишком низко, и этикетка поднимается на вкладыше во время высокоскоростной подачи; слишком высоко, и полоса матрицы рвется, тратя полный рулон.
Реология на скорости линии
Клей должен впитаться в текстуру подложки во время выдержки, которая может составлять от 20 до 80 миллисекунд. Формула, которая отлично тестируется на статическом прессе, все же может дать сбой при скорости 60 м/мин.
Системы горячего расплава заслуживают отдельного упоминания, поскольку они полностью удаляют растворитель из уравнения. Двойная силиконовая термоплавкая клейкая пленка, такая как YHTFTR-50, имеет 100-процентный слой твердого вещества и активируется под действием тепла, поэтому окончательная прочность соединения определяется температурой плиты, выдержкой и давлением, а не профилем высыхания.
YH-TFTR 50# Двойная силиконовая термоплавкая клейкая пленка Подложка: без подложки. Толщина клея: настраиваемая. Посмотреть продукт → Сигналы неудач, которые оправдывают специальную программу
Специальную программу обычно предлагают слишком поздно, когда линия уже потеряла вывод. Вот сигналы, которые говорят о данных, а не о мнениях:
- Отслаивание под углом 180 градусов ниже 4 Н/25 мм на реальной подложке, измерено в соответствии с ASTM D3330 после 24-часовой выдержки.
- Расслоение или пузырение через 72 часа при температуре 65 °C и относительной влажности 85 процентов.
- Статический сдвиг более 25 мм за 24 часа при температуре 70 °C и нагрузке 1 кг.
- Подтекание кромок или попадание клея на инструмент после испытания упаковки при температуре 60 °C.
- Высечка стрингеров и подкладка отрываются, как только линия достигает производственной скорости.
- Поставщик, который может указать только каталожную марку и не может указать диапазон рецептуры, лежащий в ее основе.
Работа аккумулятора и силовой электроники – самый очевидный случай. Внутри упаковки температура склеивания может достигать 60 °C при нормальной работе, 85 °C при тестировании на неправильное обращение и в атмосфере, богатой растворителями во время заливки, при этом ожидается, что модуль выдержит испытание на пламя. Такая пленка, как белая огнестойкая упаковочная пленка с аэрогелем YHTFW-36-14-VTM0, выбрана именно потому, что изоляция и адгезия должны вместе выдерживать такие нагрузки.
YH-TFW 36#14 VTM-0 Белая огнестойкая упаковочная пленка с аэрогелем Подложка: ПЭТ. Толщина клея: настраиваемая. Сила отслаивания стальной пластины 180 °: ≥ 10 Н/25 мм. Усилие отслаивания Т-типа: ≥ 12 Н/25 мм. Класс огнестойкости: VTM-0. Посмотреть продукт → Сравнительные данные: оценка каталога по сравнению с формулировкой проекта
Допуск на вес покрытия определяется методом нанесения покрытия, а также клеем, а различия между обратным валком, глубокой печатью и щелевой матрицей изложены в этом документе. руководство по технологиям нанесения покрытий валиком . В таблице ниже сравнивается то, что обычно получает преобразователь в каждом случае.
| Требование | Каталожный сорт | Индивидуальная формулировка |
|---|---|---|
| Подложка соответствует | Лучшее соответствие из фиксированного диапазона, обычно проверяются два или три класса | Создан на основе фактического основания и обработки его поверхности. |
| Допуск по весу пальто | В зависимости от класса, обычно плюс-минус от 8 до 10 процентов. | Плюс-минус 5 процентов достижимо при управлении с обратной связью. |
| Скорость линии соответствует | Клиент адаптирует время высыхания или выдержки в зависимости от сорта | Реология настроена на существующее окно выдержки |
| Время первого производственного запуска | Дней, если сорт и ширина есть в наличии | От трех до восьми недель, включая лабораторные и линейные испытания |
| Стоимость единицы материала | Базовый уровень для сравнения | Обычно на 5–20 процентов выше уровня акций. |
| Квалификационный риск | Неисправности часто проявляются поздно, во время наращивания мощности. | Вместо этого сбои обнаруживаются в лаборатории или во время пилотного запуска. |
Где деньги прячутся в клейкой программе
Цена материала — это цифра, которую видят закупки, но она редко является самой большой строкой в общей стоимости облигации, которая ведет себя плохо. Приведенная ниже разбивка отражает типичные проекты переработки, в которых на производстве возникло несоответствие клея.
Время простоя 34%
Лом 24%
Клей 18%
Тестирование 14%
Претензии 10%
Прочитайте диаграмму слева направо, и вывод будет неудобным. Время простоя и утилизация вместе составляют стоимость клея примерно в три раза больше. Формула, которая стоит на 12 процентов дороже за квадратный метр, но устраняет одну незапланированную остановку линии в неделю, окупается задолго до следующего ежегодного обзора.
Комплекс приложений в проектах по изготовлению индивидуальных рецептур
Разработка на заказ неравномерно распределена по отраслям. В настоящее время накопление энергии является источником наибольшей доли новых запросов, главным образом потому, что конструкции упаковок меняются быстрее, чем успевают реагировать каталоги материалов.
- Аккумуляторы электромобилей и накопители энергии: 34 процента
- Бытовая электроника и ноутбуки: 26 процентов.
- Этикетки, термобумага и упаковка: 21 процент.
- Промышленные ленты и сборка: 13 процентов.
- Морской транспорт и инфраструктура: 6 процентов.
Бытовая электроника — это второй двигатель, и это другая проблема. Маркировка шумоподавления аккумулятора ноутбука, такая как HTLB-25-B, должна гасить вибрацию, выдерживать термоциклирование и сохранять огнестойкость, и все это в пределах толщины, измеряемой десятками микрон.
HTLB 25#(B) Огнестойкие наклейки для шумоподавления аккумулятора ноутбука Подложка: ПЭТТ Толщина клея: настраиваемая Сила отслаивания стальной пластины 180°: настраиваемая Класс огнестойкости: VTM-0 Посмотреть продукт → Как проходит проект разработки, шаг за шагом
Большинство проектов проходят одни и те же шесть этапов. Приведенные ниже оценки предполагают двухслойную пленку с одним функциональным покрытием, обработанную на существующем оборудовании.
Шаг 1, обзор, неделя 1. Субстраты, скорость линии, время выдержки, рабочая температура и нормативные ограничения записываются в виде чисел.
Шаг 2, анализ неудач, неделя 1. Неудавшийся образец тестируется, а не описывается, поэтому значения отслаивания, сдвига и отделения известны до начала смешивания.
Шаг 3. Лабораторное прототипирование, 2–3 недели. От трех до пяти кандидатов наносят покрытие на стенде и проверяют при температуре 65 °C и влажности 85 процентов.
Шаг 4, пилотное покрытие, 4 неделя. Ведущий кандидат работает на производственном оборудовании, проверяя контроль веса покрытия и обработку полотна.
Шаг 5, испытание лески, недели с 5 по 6. Материал подается на печатной машине клиента на полной скорости, включая высечку и дозирование.
Шаг 6, проверка и масштабирование, недели с 6 по 8. Спецификации, контрольные пределы и записи о партиях замораживаются до первого коммерческого заказа.
Техническое обслуживание, последовательность и соответствие
Рецептура хороша настолько, насколько хороши записи о партии, стоящие за ней. Четыре элемента управления обеспечивают стабильность индивидуального продукта на протяжении многих лет поставок.
- Статистический контроль процесса по весу покрытия, отслаиванию и отделению для каждого нанесения покрытия, с сохранением проб в течение срока годности плюс шесть месяцев.
- Срок хранения от 6 до 12 месяцев при температуре 23 °C и относительной влажности 50 процентов, в защищенном от прямых солнечных лучей месте; хранение при температуре выше 30 °C заметно сокращает его.
- Контроль изменений: смена поставщика субстрата, изменение партии смолы, смена футеровки или новое нормативное ограничение вызывают повторную квалификацию, а не уведомление по электронной почте.
- Полный файл аудита, включающий декларации CoA, TDS, SDS, RoHS и REACH, а также записи UL или VTM-0 везде, где заявлен класс огнестойкости.
Эти изделия, вписанные в соглашение о качестве еще до первого производственного заказа, стоят очень дешево. При последующем согласовании они требуют полного цикла переаттестации, а в цепочках поставок аккумуляторов — аудита клиентов, которого можно было бы избежать.
